scanCob IMC · Inspection Mobile Cobot

Mobilny cobot inspekcyjny 3D

FANUC CRX-10iA/L ze skanerem laserowym LMI Gocator 2540 i akceleratorem AI GoMax ORIN. Automatyczna kontrola jakości detali i spoin w produkcji krótkoseryjnej — bez programowania, bez laboratorium, bezpośrednio na hali.

Cena netto: 432 000 zł netto531 360 zł brutto
Rata leasingowa: od 6 900 zł netto / mies.

Zobacz w neo-store

Dostawa do 8 tygodni
5 lat gwarancji
8 lat bez konserwacji ramienia
Deklaracja CE
Serwis dożywotni

scanCob IMC — mobilny cobot inspekcyjny 3D z ramieniem FANUC CRX na wózku

Dla kogo

High-Mix, Low-Volume

scanCob powstał dla zakładów, w których kontrola jakości krótkich serii pochłania czas najlepszych pracowników. Zamiast ręcznego pomiaru wyrywkowego otrzymujesz automatyczną inspekcję 3D każdego detalu — w produkcji konstrukcji stalowych, elementów spawanych, obróbki blach i podzespołów maszynowych.

Dlaczego to się opłaca

Jakość przestaje być kosztem, a staje się argumentem handlowym

Kontrola 100%, nie wyrywkowa

Skaner 3D sprawdza każdy detal w takcie produkcji. Braki wychwytujesz na hali, a nie u klienta — koszt reklamacji spada do zera.

Obiektywny wynik pomiaru

Chmura punktów i porównanie z modelem CAD zamiast suwmiarki i doświadczenia kontrolera. Ten sam wynik na każdej zmianie.

Dokumentacja, która sprzedaje

Automatyczny raport pomiarowy dołączony do dostawy skraca odbiory u wymagających klientów i kończy spory o jakość.

Inspekcja bez kodu

Prowadzisz ramię ręcznie nad detalem, a system zapamiętuje trajektorię i scenariusz pomiaru.

Analiza AI na stanowisku

Akcelerator GoMax ORIN przetwarza chmurę punktów lokalnie — wynik w sekundach, bez chmury zewnętrznej.

Mobilność

Jezdna konstrukcja i zasilanie 230 V — stanowisko przenosisz między gniazdami w kilka minut.

Krótkie serie

Nowy wariant detalu uruchamiasz w minutach, dlatego kontrola opłaca się także przy produkcji jednostkowej.

Pełna historia detalu

Każdy pomiar jest zapisany z datą i wynikiem — gotowy materiał na audyt i analizę dryfu procesu.

Szybkie wdrożenie

Gotowość do pracy w kilka godzin od dostawy, bez przebudowy hali i bez stanowiska metrologicznego.

Zastosowania

Co skanujemy najczęściej

Kontrola geometrii detali

Odchyłki od modelu CAD, wymiary krytyczne, deformacje po spawaniu.
Inspekcja spoin

Wysokość i szerokość spoiny, brak materiału, podtopienia, ciągłość ściegu.
Kompletność montażu

Obecność i położenie elementów, otworów, gwintów i akcesoriów.
Kontrola po obróbce

Powierzchnie po frezowaniu, cięciu laserem i gięciu — przed wysyłką do klienta.

Konfiguracja systemu

Komponenty klasy przemysłowej, jeden odpowiedzialny dostawca

FANUC CRX-10iA/L

Cobot 6-osiowy, bezpieczna współpraca z człowiekiem, 8 lat bez konserwacji.
LMI Gocator 2540

Profilometr laserowy 3D, światło niebieskie klasy 2, do 10 000 profili na sekundę.
LMI GoMax ORIN

Akcelerator AI przetwarzający chmurę punktów bezpośrednio na stanowisku.
R-30iB Mini Plus + TP 10″

Kompaktowy kontroler i dotykowy panel operatorski.
Turck TX700

Zdalna diagnostyka i wsparcie serwisowe bez wizyty na hali.
Zamel Supla

Monitoring zużycia energii stanowiska w czasie rzeczywistym.

Dane techniczne

Specyfikacja scanCob IMC

Tabela parametrów technicznych mobilnego cobota inspekcyjnego scanCob
Napięcie sieciowe	230 V / N / PE
Cobot inspekcyjny	FANUC CRX-10iA/L, 6 osi
Zasięg ramienia	1418 mm
Kontroler	R-30iB Mini Plus
Teach Pendant	TP 10″ (dotykowy)
Skaner 3D	LMI Gocator 2540 — profilometr laserowy
Klasa lasera	Klasa 2, światło niebieskie
Prędkość skanowania	do 10 000 profili / s
Akcelerator AI	LMI GoMax ORIN
Dostęp serwisowy	Turck TX700
Monitoring energii	Zamel Supla
Wymiary (W × S × G)	1000/1600 × 800 × 1200 mm
Waga systemu	≈ 450 kg
Certyfikaty	Deklaracja CE

Komplet

weldCob® spawa, scanCob kontroluje

Oba systemy działają na tej samej platformie cobotów FANUC CRX i w tym samym modelu obsługi. Operator uczy się raz, a Ty zamykasz proces: od spoiny do raportu jakości.

Poznaj weldCob® Baza wiedzy o inspekcji 3D

FAQ

Najczęstsze pytania

Co dokładnie mierzy scanCob?

Geometrię powierzchni detalu: wymiary, odchyłki od modelu CAD, obecność i położenie elementów, kompletność montażu oraz geometrię spoiny (wysokość, szerokość, podtopienia, brak materiału). Wynikiem jest chmura punktów 3D i raport pomiarowy.

Czy potrzebna jest wiedza programistyczna?

Nie. Trajektorię skanowania zadajesz, prowadząc ramię cobota ręcznie nad detalem, a scenariusze pomiarowe konfigurujesz na panelu dotykowym. Operatorem zostaje pracownik kontroli jakości po krótkim szkoleniu.

Czy scanCob zastąpi maszynę współrzędnościową?

Nie zastępuje laboratorium metrologicznego. To narzędzie kontroli przyprodukcyjnej — szybkie, powtarzalne i tanie w eksploatacji, dzięki któremu zamiast kontroli wyrywkowej sprawdzasz 100% detali na hali.

Czy stanowisko wymaga stałej lokalizacji?

Nie. System jest mobilny (≈ 450 kg na podstawie jezdnej) i zasilany z gniazda 230 V, więc przenosisz go tam, gdzie powstaje kolejka do kontroli.

Jak wygląda gwarancja i serwis?

5 lat gwarancji, 8 lat bez konieczności konserwacji ramienia, dożywotnie wsparcie serwisowe NEO oraz zdalna diagnostyka przez Turck TX700 — bez oczekiwania na wizytę serwisu.

Jak scanCob współpracuje z weldCob®?

Tworzą komplet: weldCob® spawa, scanCob kontroluje i dokumentuje wynik. Oba systemy korzystają z tej samej platformy cobotów FANUC CRX i tego samego modelu obsługi, więc operator uczy się raz.

Do pobrania